Быстрые ответы
- Минимальный внутренний радиус обычно от 1 x толщина для стали, больше для нержавейки и алюминия.
- K-factor для эскизных расчётов: сталь 0.33, нержавейка 0.40, алюминий 0.33–0.38.
- Развертка считается через Bend Allowance (BA) или Bend Deduction (BD).
- Дыры и пазы держите подальше от линии гиба: минимум R + 2 x толщина.
- Для стабильности: задавайте последовательность гибов, делайте релизы у пересечений, учитывайте пружинение (перегиб 1–5 град).
1) Базовые понятия: радиусы, нейтральный слой, K-factor
- Внутренний радиус R — радиус на внутренней стороне сгиба.
- Толщина t — толщина листа в мм.
- Угол гиба A — включённый угол после гибки (например, 90 град).
- Нейтральный слой — волокна, где длина не меняется. Он смещён к внутренней стороне.
- K-factor — отношение расстояния от внутренней поверхности до нейтрального слоя к толщине листа: от 0 до 0.5. Чем жёстче материал и меньше радиус, тем K-factor обычно больше.
Ориентиры K-factor для эскизов:
- Сталь (низкоуглеродистая): 0.33
- Нержавейка: 0.40
- Алюминий: 0.33–0.38
2) Формулы развертки: BA и BD без «сложной математики»
Обозначения: R — внутренний радиус, t — толщина, A — угол гиба в град.
- Bend Allowance (BA) — длина дуги материала в зоне гиба.
- Outside Setback (OSSB) — смещение для вычисления BD:
(tan — тангенс угла; для 90 град tan(45) = 1)
- Bend Deduction (BD) — вычет из суммы полок, если размерите «по наружным»:
- Длина развертки (LF):
Если полки заданы по наружным размерам: LF = L1 + L2 – BD
Пример расчёта (пошагово)
Задано: t = 2 мм, R = 2 мм, A = 90 град, K = 0.35. Полки «по наружным»: L1 = 30 мм, L2 = 20 мм.
-
BA = 3.1416 * (2 + 0.35 * 2) * (90 / 180)
= 3.1416 * 2.7 * 0.5 ≈ 4.24 мм -
OSSB = (R + t) * tan(A / 2) = (2 + 2) * tan(45) = 4 * 1 = 4.0 мм
-
BD = 2 * 4.0 – 4.24 = 3.76 мм
-
LF = L1 + L2 – BD = 50 – 3.76 = 46.24 мм
3) Рекомендации по радиусам и допускам (ориентиры)
3.1 Минимальные внутренние радиусы Rmin
| Материал / толщина | 0.5–1.0 мм | 1–2 мм | 2–3 мм | 3–5 мм |
|---|---|---|---|---|
| Сталь (Ст3 и анал.) | 0.5 x t — 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1–1.5 x t |
| Нержавейка | 1 x t | 1–1.5 x t | 1.5 x t | 1.5–2 x t |
| Алюминий | 0.8–1 x t | 1 x t | 1–1.5 x t | 1.5 x t |
Примечания: лучше держать R не меньше t, а для нержавейки — увеличивать. На сложных сплавах Al (например, жёсткие серии) тоже можно повышать R.
3.2 Точность гибки (без последующей правки)
| Параметр | Ориентир |
|---|---|
| Допуск на угол | ±1–2 град на типовой оснастке |
| Позиция линии гиба | ±0.2–0.5 мм в зависимости от длины детали |
| Повторяемость размера полки | ±0.2–0.4 мм при стабильной партии |
4) Ограничения по оснастке: минимальная полка, отверстия, релизы
- Минимальная длина полки:
- Дистанция от края отверстия до линии гиба:
Малые отверстия ближе допускаются только с последующим рассверливанием после гиба.
- Бенд-релизы (разгрузочные вырезы) у пересечений:
Длина релиза: не меньше R + t.
Ширина: от 1.5 x t (минимум t, если нет места).
Это предотвращает надрывы и «сопли» металла в углу. - Минимальная ширина прорезей и пазов: не меньше t (лучше t + 0.2 мм для резки лазером).
- Гемы (завальцовки/подвороты): сначала формируйте предварительный сгиб, затем дожим; учитывайте удвоение толщины.
5) Пружинение, последовательность гибов и качество
- Пружинение — деталь «отгибается» на 1–5 град в зависимости от материала, R и t.
- Последовательность гибов:
- Длина детали: длинные профили собирают угловую ошибку; ставьте промежуточные прижимы и контролируйте шаг гибов.
- Следы от инструмента: используйте защитные плёнки, полиуретановые вставки, чистую оснастку.
6) Типичные ошибки конструкторов
-
R меньше допустимого → трещины на внешней стороне, морщины внутри.
-
Нет релизов у «крестовин» → надрывы и заломы в углу.
-
Отверстия слишком близко к линии гиба → вытяжка, овальность, смещение.
-
Короткие полки без учёта оснастки → полка «уходит» в V-матрицу, размер не держится.
-
Игнорирование пружинения → серия «гуляет» по углам и размерам.
-
Ошибки в развертке из-за путаницы BA/BD и баз измерения полок (по касательным или по наружным).
7) Чек-лист для чертежей на гибку
- Материал, толщина, состояние (например, нерж. 1.4301, t=2 мм).
- Внутренние радиусы по всем гибам (R не меньше Rmin).
- Угол после гибки (в град) и допуск на угол.
- Схема баз для контроля: от какой кромки и к какой плоскости мерить полки.
- Указание метода расчёта развертки: BA/BD и чем заданы полки (по касательным или по наружным).
- Отверстия и пазы: расстояния от линии гиба соответствуют рекомендациям.
- Релизы у пересечений гибов: длина и ширина заданы.
- Последовательность гибов, если критична к посадке/сборке.
- Требования к поверхности (плёнка, без следов от инструмента).
- Контроль на приёмке: угол, полки, общий габарит, плоскостность.
8) FAQ
Какой K-factor поставить, если данных нет?
Для стали начните с 0.33; для нержавейки 0.40; для алюминия 0.35. На опытной детали уточните по факту.
Можно ли указать радиус меньше толщины?
Иногда да, но растёт риск трещин и морщин, особенно на нержавейке и жёстких сплавах Al. Лучше R не меньше t.
Как считать развертку, если полки заданы «по касательным»?
LF = L1 + L2 + BA. Если полки «по наружным» — LF = L1 + L2 – BD.
Что делать, если отверстие нужно близко к гибу?
Либо увеличивайте R и расстояние, либо режьте отверстие после гиба (сверление/фрезеровка), либо закладывайте усиленную оснастку и контроль.
Почему углы «гуляют» по партии?
Разные направления проката, износ пуансона/матрицы, непостоянный V-паз, колебания усилия. Решение: техкарта с перегибом и регулярная калибровка.