Быстрые ответы
- Волоконный лазер быстрее и экономичнее CO2 на тонких и средних толщинах.
- Кислород даёт высокую скорость на углеродистой стали, но кромка окисляется и часто требует доработки.
- Азот даёт чистую, «белую» кромку без окалины (под окраску/пищевая нержавейка), но расход газа и цена выше.
- Типовая точность: до ±0.1–0.2 мм на 1–3 мм листе и до ±0.3–0.5 мм на 6–20 мм.
- Минимальный диаметр отверстия: ориентир от 1 x толщина (сталь с O2) и 0.8–1 x толщина (нерж/Al с N2).
1) Как работает лазерная резка и чем отличается волоконный от CO2
Лазер концентрирует энергию в пятне и расплавляет/испаряет металл, струя газа выдувает расплав из пропила.
- CO2: хорошо работает на толстых листах, но хуже режет отражающие материалы (Al, медь), выше энергозатраты.
- Волоконный лазер: высокая эффективность, отличная скорость на тонких и средних толщах, уверенно берёт нержавейку и алюминий.
2) Толщины и скорости: ориентиры по мощности и материалу
Значения примерные. Реальные режимы зависят от марки стали, состояния поверхности, сопла, оптики и конкретного станка.
2.1 Максимальные толщины качественной резки (ориентиры)
| Мощность волоконного лазера | Сталь (O2) | Нержавейка (N2) | Алюминий (N2) |
|---|---|---|---|
| 2 кВт | до 10–12 мм | до 6–8 мм | до 4–6 мм |
| 4 кВт | до 18–22 мм | до 10–12 мм | до 8–10 мм |
| 6 кВт | до 22–25 мм | до 15–18 мм | до 12–15 мм |
2.2 Примерные скорости реза, мм/мин
| Материал и толщина | 2 кВт | 4 кВт | 6 кВт | Газ |
|---|---|---|---|---|
| Сталь 3 мм | 3000–4500 | 6000–9000 | 9000–12000 | O2 |
| Сталь 6 мм | 1200–2000 | 2500–4000 | 3500–5000 | O2 |
| Сталь 10 мм | 500–900 | 1000–1800 | 1500–2500 | O2 |
| Нерж. 3 мм | 2000–3500 | 4000–8000 | 6000–10000 | N2 |
| Нерж. 6 мм | 600–1200 | 1500–3000 | 2500–4500 | N2 |
| Al 3 мм | 1500–2500 | 3000–6000 | 5000–8000 | N2 |
| Al 6 мм | 600–1000 | 1200–2200 | 2000–3500 | N2 |
Подсказка: при расчете времени учитывайте не только скорость по контуру, но и время прокола, количество контуров, перемещения «вхолостую» и микромостики.
3) Как выбрать газ: кислород против азота
Кислород (O2)
- Плюсы: высокие скорости на углеродистой стали, уверенно берёт большие толщины.
- Минусы: окисленная кромка, возможна окалина. Перед сваркой и покраской часто нужна зачистка; шире зона термического влияния.
Азот (N2)
- Плюсы: чистая «белая» кромка без окалины, сразу под порошковую окраску/пассивацию, отлично для нержавейки и алюминия.
- Минусы: высокая потребность в давлении и расходе; стоимость часа резки выше.
Практика выбора
- Серийные фасадные/интерьерные детали, пищевая нержавейка, изделия под порошок — азот.
- Конструкционная сталь большой толщины, когда последующая обработка всё равно планируется — кислород.
- Комбинированный подход: тонкие контуры на азоте, остальное на кислороде для оптимизации бюджета.
4) Фокус, сопло, зазор: как влияют на заусенцы и кромку
Фокус:- На тонких листах и при резке на азоте — чаще нулевое или небольшое положительное смещение фокуса к поверхности.
- На толстой стали с кислородом — фокус углубляют ниже поверхности для стабильного пробоя и выхода расплава.
- Сбивка фокуса даёт заусенцы, конусность и «бороду» снизу.
Сопло (диаметр): малое — для тонкого листа и мелких деталей; большее — для толстой стали и высоких потоков газа.
Зазор сопло–лист: обычно доли миллиметра. Слишком большой зазор ухудшает продувку, слишком малый — риск касания.
Соосность сопла: несоосность даёт асимметрию кромки и снос струи — отсюда заусенцы и подгар.
5) Геометрические ограничения: допуски, минимальные отверстия, «мостики»
Точность:
- 1–3 мм лист: ориентир ±0.1–0.2 мм.
- 4–6 мм: ±0.2–0.3 мм.
- 8–20 мм: ±0.3–0.5 мм.
Ширина пропила (керф): обычно 0.1–0.5 мм, растёт с толщиной и диаметром сопла.
Минимальный внутренний радиус: близок к половине ширины пропила. Для острых углов применяют небольшие радиусы разгрузки.
Минимальный диаметр отверстия: - Сталь с кислородом: не меньше 1 x толщина.
- Нержавейка/Al с азотом: 0.8–1 x толщина (для тонких листов можно меньше, но стабильность хуже).
- Отверстия меньше рекомендуемых — рассверливать после резки.
Микромостики для удержания детали в листе: - 1–2 мм толщина: мостик 0.5–1.0 мм.
- 3–6 мм: 1.5–2.5 мм.
- 8–12 мм: 3–4 мм.
Маркировка (гравировка): делайте отдельным слоем и малой мощностью; помните, что маркировка замедляет заказ.
6) Контроль качества на приёмке
| Критерий | Что смотреть | Норма/ориентир |
|---|---|---|
| Размеры | Ключевые отверстия, посадочные, межосевые | В пределах указанного допуска; без него — ориентиры из раздела «Точность» |
| Кромка | Заусенцы, подгар, окалина | Азот: гладкая, без окалины; кислород: допускается лёгкая окалина, но не мешающая сборке |
| Конусность | Разница верх-низ | Минимальная; на толстой стали небольшая конусность допустима |
| Отверстия | Круглость, вход/выход | Без сильной «бороды»; отверстия меньше рекомендованных — под мехобработку |
| Тепловая зона | Побежалость, коробление | Для окраски/пищевой нерж. — без сильной побежалости; лист не «поведён» |
| Чистота | Шлак и брызги | Лист и детали без сильных наплывов; упаковка защищает кромку |
7) FAQ и чек-лист по файлам DXF/DWG
Частые вопросы
Можно резать без окалины, сразу под порошок?
Да, на азоте. Кромка получается чистой, обычно без дополнительной зачистки.
Какая минимальная ширина перемычек между контурами?
Для 1–3 мм листа оставляйте не меньше 0.5–0.8 мм металла между соседними контурами, на толще — от 1 мм и более.
Почему отверстие получилось «подконусом»?
Толстый лист, неправильный фокус, износ сопла или слишком высокая скорость. Помогают корректировка фокуса, смена сопла, снижение скорости.
Что делать с малыми отверстиями под резьбу?
Вырезать с запасом или кернить, а потом сверлить/нарезать резьбу на станке или у нас в мехобработке.
Чек-лист DXF/DWG перед отправкой
- Единицы — миллиметры. Все контуры замкнуты, без «висячих» сегментов.
- Нет дубликатов линий и наложений.
- Тонкие элементы и «язычки» помечены, учтены мостики.
- Отдельные слои: резка контуров, внутренние контуры, маркировка, резка отгибов (если нужны).
- Минимальные радиусы и отверстия соответствуют рекомендациям.
- Укажите материал, толщину, количество, допускаемые дефекты кромки и требования к чистоте.